哪些原因会影响密炼机混炼效果?

混炼机器设备中，生胶、碳黑和液體软化剂的添加次序和添加時间至关重要，一般生胶先添加，再添加碳黑，混炼到碳黑基础分散化在塑胶粒中，再添加液體软化剂，有益于混炼，提升混炼实际效果，减少混炼時间。液体软化剂加上过早或太迟，都对混炼不好，非常容易导致分散化不匀，混炼时间长，耗能提升。用扩散系数K明确液體软化剂的添加時间。硫淡黄色和限速硫化促进剂一般加上在混炼的中后期，或排污到粉末压片机中，以降低脆化风险。小剂量(固态软化剂，活性剂，硫化促进剂，橡胶防老剂，防焦剂等)一般在生胶后，加炭前加上。混炼机在混炼全过程中，塑胶粒必须受上顶栓的一定工作压力功效。一般觉得顶栓工作压力宜在0.6~0.8MPa中间。在转速比不会改变的状况下，工作压力进一步上升的实际效果也并不大。在混和能力不足的状况下，顶栓上端工作压力也没法充分运用功效。扩大上顶栓工作压力，可降低封闭式房间内无添充室内空间，添充度可提升10%上下。当容积和转速比提升时，务必提升上顶栓的工作压力。
混炼时，除投料次序外，密炼机的塑胶粒品质关键在于混炼溫度、放料工作能力、转子转速比、混炼時间、锁上力及转子种类等。提升顶栓工作压力会加快塑胶粒在混炼全过程中的生热，提升混炼时的卡路里消耗。旋翼工作中表层的几何图形样子和规格非常大水平上决策了旋翼密炼机的生产量和混和品质。精练机转子的基础构造分成两大类：裁切式和齿合式。一般来说，裁切式转子密炼机生产制造高效率，能迅速投料，迅速混和，迅速排胶。紧密连接式转子密炼机具备分散性好，生热率低的特性，合适制做硬塑胶粒和一次混炼。紧密连接式转子密炼机比裁切式转子密炼机具备更强的分散性和均化性，混和時间可降低30~50%。
提升精练机转子速率是加强精练全过程最有效的方式之一。速率翻倍，混和時间约减少30%~50%。速率提升会提升速生树种热，使塑胶粒黏度降低，减少机械设备裁切功效，不利分散化。
高溫混和有益于生胶和塑胶粒的塑性变形流动性和形变，有益于湿润和湿润胶粉颗粒物在胶粉颗粒物表层的混和，但又减少了塑胶粒的黏度，不利颗粒物的粉碎和分散化混和。过高的混炼溫度还会继续加快硫化橡胶的热氧脆化，使硫化橡胶胶的物理学、物理性能减少，即出現过炼状况；还会继续使塑胶粒造成烧糊状况，因而在密炼机的混炼全过程中务必采取措施的制冷对策；但溫度不适合过低，不然会造成塑胶粒的压散。密炼机混炼同样标准下的塑胶粒，混炼時间比密炼机短得多。当炼铁品质规定一定时，伴随着挤压机转速比和上顶栓工作压力的提升，需要的混炼時间减少。不适度的入料次序和不科学的混和实际操作都是会增加混和時间。提升错料時间，可提升塑胶粒中相互配合剂的粒度分布，但降低成本高效率。炼胶時间太长，易导致塑胶粒过炼而危害硫化橡胶胶的物理学物理性能，还会继续造成 塑胶粒“热历史时间”提高而易造成脆化状况，应尽可能减少塑胶粒的炼胶時间。