密炼机混炼是在快速、高温、高压环境下进行的，装胶容量大，混炼时间短、生产效率高。密炼机混炼效果好坏受很多因素影响，除了与加料顺序有关，还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面昶丰机械和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。
1.胶料顺序对混炼胶的影响
混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充分混炼，混炼中胶料顺序加入不当直接影响混炼胶质量，会导致配合剂分散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等，因此加料顺序要合理安排。
2.加料顺序
先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂，配合剂一般按用量小、作用大、难分散的配合剂HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合剂后加的原则加入。
由于固体软化剂一般分散比较慢，在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。小量药品对胶料有很重要的作用，应该在生胶加入后加入，以便确保足够的混炼时间、均匀分散，如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等，当然超速促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到保护生胶的作用。
炭黑的分散效果是保证胶料质量的关键，炭黑的分散情况与其本身结构相关。炭黑的粒径越大，结构越低，混炼生热性越小，混入生胶中越容易，但进一步分散就越困难；炭黑粒径越小，结构度越高，混炼生热性越大，混入生胶中越困难，但进一步分散比较容易。
炭黑基本分散后在加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂必须在炭黑之后加入，否则会降低胶料的硬度和剪切应力，使炭黑分散困难，增加结团现象，使胶料的物理机械性能下降。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。
硫化剂及超速促进剂须在压片机上将胶料降温后再加入，否则容易产生焦烧和喷霜现象。加料顺序对混炼胶质量有很大影响，用密炼机生产橡胶制品要合理安排加料顺序，使混炼胶质量达到最佳。
