1.转子 转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，
密炼机混炼时间长分散效果较好。
2.上顶栓压力 上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内， 压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动 适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力 压力大会使胶料温度升高，混炼功率增 装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均
3.温度 每种橡胶都有其最佳混炼温度范围 生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况 在同一温度下，密炼机混炼时间越长分散越好。
4.填充量 取决于密炼机自身之有效容积 配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量 生胶可塑度大者装料量应大些 填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力
5.投料的顺序，顺序效果各不同 在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼，根据胶料要求) 生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料
6.转速 转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀密炼机混炼加快 提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低
7.时间 混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。
8.冷却水 冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。
密炼机的使用还有很多琐碎的注意事项,例如排混炼配方的顺序,如何清洁混料腔,何时需要清洁混料腔内部,密炼机出料以后压成片和冷却的作业,混好料块的标签和贮存等等,都必须视实际需要先制定好,使工厂各部门都瞭解,步调一致,运转才会顺畅.
