金属粉末1L密炼机优势：
1.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面高仿品）
2.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。
3.防漏粉方面我司自主研发，使用特殊耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。
4.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面高仿品）
5.机架使用优质槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。
6.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面高仿品）
7.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制确保密炼机的质量。
金属粉末1L密炼机参数：
主电机功率：5HP(台湾东元电机）
减速机：SP游星式减速机（台湾机诚）
倒料：1HP带刹车电机传动平稳（台湾诚邦）
强力加压装置：台湾亚德客气缸
重量：0.8吨
金属粉末1L密炼机应用于金属粉末成型技术
金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。
过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。
为解决MIM技术的难点，促进MIM技术实用化， 80年代中期美国制定了一个高级粉末工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究。
1980年Wiech组建了Witec公司，1982年Brunswick公司进入MIM行业，并收购了Witec公司，其后又逐步注册了Omark工业、Remington军品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引进了Wiech工艺。1990年以色列Metalor2000公司从Parmatech公司引进了Wiech工艺技术，建立了MIM生产线。
随着MIM研究的 不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步， 到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM 已成为国际粉末冶金 领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一
金属粉末成型工艺流程
产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造
金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工（根据需要）→检验→成品
