密炼机混炼工艺对橡胶制品的影响

橡胶制品生产过程中生胶混炼是不可缺的工艺，一般采用炼胶机对生胶进行混炼，使胶料与各种配合剂充分混合、均匀分散。下面鸿祥简单讲述混炼工艺对橡胶制品的影响。

加料顺序，密炼机混炼加料顺序一般首先加入生胶，然后加入促进剂、分散剂、防老剂等，后面再依次加入补强剂、填料、软化剂、硫化剂，这种是常见的加料顺序，实际情况中可根据工艺进行调整。

当胶料的硬度较低时填充的软化剂与炭黑用量相当时，如先加入炭黑再加入油的话就会出现胶料打滑使后面吃油过程慢，混炼困难，密炼机表现为电流上不去，开炼机表现为胶料出现碎块，混炼效率降低，所以需要用一般的炭黑吸附软化剂后再投入胶料中。

密炼机混炼时填充料用量较大就会使填料粉尘飞扬，造成损耗，对于较多粗粒子炭黑、填料的工艺可以先将所有的填料、炭黑、油、配合剂加入密炼机内，然后投入70%左右的生胶，混炼1~2分钟后最后再投入剩下的生胶料；对于较多补强炭黑、细粒子配方可将一半的油与所有填料投入密炼机内，加入生胶后混炼2~3分钟，剩余的油分三次加入胶料中即可。

高填充粘度较大的胶料，需要先通过密炼机将生胶塑炼均匀，否则后面的填充料无法完全混合入生胶中，将生胶在密炼机中塑炼均匀后，将温度调整到100摄氏度左右，这时胶料的可塑性较好，然后依次加入小料、补强剂、无机填料、软化剂，混炼完成后，需要注意停放一段时间（约8小时左右）后再次进行混炼加入硫化剂、出片。