密炼机温度的精度直接关系到配料研制的成果，一般选用的加热办法为电热模具加热及油加热。
其中炼胶温度则是决定密炼机性能、生产能力和炼胶质量的重要的因素之一。若炼胶温度太高,胶料过分软化,则使密炼机难以发挥作用,而且更重要的是易产生焦烧,从而降低胶料的物理机械性能,严重的会使胶料失去用途;若炼胶温度过低,则会因胶料与密炼机工作部件的相对滑动而降低生产能力,且消耗更多的能量,所以,为了保证炼胶质量和降低能耗,在密炼机生产中,控制其炼胶温度特别是对热敏性橡胶是非常重要的措施。
为控制密炼机的温度，在加热方式的选择上可采取以下措施：
1、选择环绕式电发热
单个发热丝功率可做到2.1KW，两端温度相差十多度，多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触，构成中空干炼烧。选用这种办法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，替换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不简单被烧坏。
2、密炼机单头棒电发热管
单个发热丝单头棒直径为19.8功率正常为1.7KW。这种办法温度比较均匀，精度可做到±2℃，缺点是加温速度慢，功率小，如果增加功率，可形成发热管简单烧坏，增加了替换时间及频率。
